锂电池极片检测解决方案

 

采用独特的多光源、多亮度组合成像模式,融合深度学习算法模型、智能软件等技术,实现对锂电池涂布、叠片/卷绕等锂电极片及电芯制造工艺段多环节的极片及极耳关键尺寸、外观缺陷等智能全检,支持智能采集、判断、分类、预警多项功能,实时监控生产过程,保障产品品质的稳定。

产品介绍

切叠一体机智能检测系统

检测内容

• 极片尺寸检测:极片宽度、长度、垂直度以及位置偏移;极耳宽度、高度、边距、料高等
• 极片缺陷检测:包含但不限于涂覆区边缘留白、颗粒、凹坑、漏箔、粘料、边缘掉料、胶带等
• 极片预定位检测:极片四角打折、缺角;极耳打折、缺角;极片多片等
• 电芯对齐度检测:每层正极、负极片及隔膜四角对齐度;极组四角位置的极片翻折、极耳翻折等

检测精度

• 极片尺寸检测:极耳侧单像素精度≤0.04;底部两角单像素精度≤0.03;检测精度≤±0.1mm
• 极片缺陷检测:单像素精度≤0.04;检测精度≤± 0.15mm
• 极片预定位检测:单像素检测精度≤ 0.04mm;相机检测精度≤± 0.1mm
• 电芯对齐度检测:单像素检测精度≤0.04mm ,相机检测精度≤± 0.1mm

适用检测

方形或软包锂电池模切与叠片工艺段中尺寸测量、缺陷检测、对齐度检测等

涂布外观检测系统

检测内容

对涂覆区域的宽度、极耳区域宽度、A/B面对齐度等尺寸进行测量,并对划痕、漏箔、气泡、点状暗斑、表面粗糙、橘皮、针孔、凹坑、凝胶、火山口、有规律竖条纹、横条纹等缺陷进行检测

适用检测

各类锂电池涂布工艺段尺寸测量及缺陷检测

卷绕检测系统

检测内容

• 圆形卷绕:正负极极片(极耳)宽度尺寸、内外阳极超阴极涂布的尺寸差、内外隔膜超阳极的尺寸差、极耳测阴极AT9超阳极的尺寸差、圆柱电芯高度及直径尺寸、极片入料是否有头部打折现象、极片卷绕对齐度等
• 方形卷绕:极裸电芯四个角位的极片卷绕整齐度、卷针上极耳翻折情况、正极和上层负极之间的宽度、正极和下层负极之间的宽度、正极和下隔膜之间的宽度、负极和上隔膜之间的宽度等

适用检测

圆柱/方形电池卷绕工艺段中尺寸测量、对齐度检测等

核心优势

高效精确

传统机器视觉技术与深度学习紧密结合,解决检测速度和精度难以兼得的问题

客观稳定

统一、客观的检测标准,高抗干扰性,降低误检率、漏检率,保障产品出厂品质

实时报警

发现不良品实时自动报警,提示工作人员根据缺陷报告及时修复产品,避免生产浪费